電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

   產(chǎn)品鍍后也是需要經(jīng)過其它很多方面處理。對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī),各類固定槽等。

   影響電鍍效果一般又有哪些因素呢？

   每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系，每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)；

   2、添加劑

   添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別；

   3、電鍍設(shè)備

   電鍍設(shè)備中主要包括掛具，攪拌設(shè)備，電源等，方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻；攪拌裝置能促進(jìn)溶液流動(dòng)，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。直流電源，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。這幾種選擇都會影響產(chǎn)品最終出來的表面效果；

   4、工藝參數(shù)

   工藝參數(shù)主要包括溫度，鍍液pH值，鍍液成分，這幾個(gè)參數(shù)要按要求檢驗(yàn)，不達(dá)要求要盡快調(diào)整，否則肯定會影響產(chǎn)品質(zhì)量。